| Item type |
学術雑誌論文 / Journal Article(1) |
| 公開日 |
2009-10-28 |
| タイトル |
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タイトル |
小形金型貫通穴の超音波振動による研磨(工具と工作物間の相対運動による研磨領域の拡大) |
| 言語 |
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言語 |
jpn |
| キーワード |
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主題Scheme |
Other |
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主題 |
Ultrasonic Lapping |
| キーワード |
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主題Scheme |
Other |
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主題 |
Metal Mold |
| キーワード |
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主題Scheme |
Other |
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主題 |
Through Hole |
| キーワード |
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主題Scheme |
Other |
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主題 |
WEDM |
| キーワード |
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主題Scheme |
Other |
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主題 |
Resin Lapping Tool |
| キーワード |
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主題Scheme |
Other |
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主題 |
Expansion of Lapping Area |
| キーワード |
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主題Scheme |
Other |
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主題 |
Spiral Motion |
| キーワード |
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主題Scheme |
Other |
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主題 |
Surface Roughness |
| キーワード |
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主題Scheme |
Other |
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主題 |
Lapping Uniformity |
| 資源タイプ |
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資源タイプ識別子 |
http://purl.org/coar/resource_type/c_6501 |
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資源タイプ |
journal article |
| 著者 |
水野, 雅裕
井山, 俊郎
菅原, 智充
橋本, 浩司
和村, 広見
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| 著者別名 |
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識別子Scheme |
WEKO |
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識別子 |
61093 |
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姓名 |
MIZUNO, Masahiro |
| 著者別名 |
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識別子Scheme |
WEKO |
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識別子 |
61094 |
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姓名 |
IYAMA, Toshihiro |
| 著者別名 |
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識別子Scheme |
WEKO |
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識別子 |
61095 |
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姓名 |
SUGAWARA, Tomomitsu |
| 著者別名 |
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識別子Scheme |
WEKO |
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識別子 |
61096 |
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姓名 |
HASHIMOTO, Kouji |
| 著者別名 |
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識別子Scheme |
WEKO |
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識別子 |
61097 |
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姓名 |
WAMURA, Hiromi |
| 著者(機関) |
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値 |
岩手大学工学部 |
| 著者(機関) |
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値 |
岩手大学工学部 |
| 著者(機関) |
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値 |
岩手大学大学院 |
| 著者(機関) |
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値 |
岩手大学大学院 |
| 著者(機関) |
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値 |
（株）ミクニ |
| 登録日 |
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日付 |
2009-10-28 |
| 書誌情報 |
日本機械学會論文集. C編
巻 71,
号 706,
p. 2055-2063,
発行日 2005-01-01
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| ISSN |
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収録物識別子タイプ |
ISSN |
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収録物識別子 |
0387-5024 |
| Abstract |
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内容記述タイプ |
Other |
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内容記述 |
Lapping experiment for finishing inside surface of a through hole opened in a metal-mold material by WEDM was carried out. Ultrasonic vibration was given to a resin lapping tool which was formed around the middle part of a vibration rod. To expand the lapping area, a relative spiral motion was newly applied in this experiment between the resin tool and the metal mold. The effects of the mesh number(#1500, #3000, #8000) of WA abrasive in slurry and the normal lapping force(1 N, 2N, 3N, 4N, 5N) onto the characteristics of surface roughness and lapping uniformity were elucidated. The obtained results are summarised as follows. (1) The relationship between the lapping process time and the surface roughness was almost linear on the log-log graph. (2) The highest improvement rate of surface roughness in this experiment was obtained under the condition of mesh number #1500 and lapping force 5N, and then the surface roughness of Ra 0.08 μm was obtained after the lapping process time of 120 min. (3) It is expected that much smaller surface roughness can be obtained if much greater lapping force was applied. (4) Relatively high lapping uniformity was obtained under the condition of mesh number # 1500 and lapping force 5N though the uniformity was lower under the condition of the larger mesh number and the smaller lapping force. |
| 出版者 |
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出版者 |
社団法人日本機械学会 |
| 権利 |
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権利情報 |
社団法人日本機械学会 |
| 権利 |
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権利情報 |
本文データは学協会の許諾に基づきCiNiiから複製したものである |
| 著者版フラグ |
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出版タイプ |
VoR |
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出版タイプResource |
http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85 |
| 異版である |
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関連タイプ |
isVersionOf |
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識別子タイプ |
URI |
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関連識別子 |
http://ci.nii.ac.jp/naid/110006264767/ |
tjsmec-v71n706p2055-2063 (768.0 kB)
